Frågor som behöver uppmärksammas vid produktion av specialpapper per pappersmaskin

Med den framgångsrika utvecklingen av den inhemska lutande trådpappersmaskinen förbättras kvaliteten på specialpapper och sorten utvecklas. Den inhemska sneda tråden tidigare har gradvis utvecklats från den ursprungliga enskiktsformningen till treskikts samtidig formning (och har alla immateriella rättigheter) och sned rund nettoförening bildas. Särskilt framgångsrik utveckling och tillämpning av flerskiktsbenägen trådformning ger förutsättningar för utveckling av många produkter. Pappersmaskiner blir gradvis en av huvudmodellerna för specialpappersproduktion.
Arbetsprincipen för den inhemska sneda näten i flera lager: det sneda nätet i flera lager läggs i lager och dimensionerar i den fyrkantiga avsmalnande rörspridaren, och den unika korrigerings- och skikttekniken antas för att realisera fiberns skiktformning i formningsområdet. Storlek i två lager eller tre lager.
Vid tillverkningen av lutande trådnät bör justeringar på plats göras av produktionskvaliteten och processparametrarna för normal drift.
Internetkoncentration
Onlinekoncentrationen måste först säkerställa kopians kvalitet, särskilt långa fibrer. Under förutsättningen för kvantitativ bestämning är onlinekoncentrationen den viktigaste parametern som bestämmer mängden online-uppslamning. Justeringen när onlinekoncentrationen är låg kommer att orsaka en stor förändring i storleksmängden. Om slamkoncentrationen till exempel justeras från 0,03% till 0,02%, kommer storleksmängden att öka med 50%. .
Förhållandet mellan massa och nettohastighet
Skillnaden i webbhastighet är en viktig faktor som påverkar formningskvaliteten och anisotropin i pappersprestandan (fiberriktningsarrangemang). Det är en processparameter som ofta behöver justeras i driften av den lutande tråden. I allmänhet styrs den fasta trådhastigheten av justeringen av massahastigheten. Observera följande:
(1) Massahastigheten får inte vara högre än näthastigheten. Fourdrinier trådformning möjliggör massa-till-netto hastighetsförhållande>1, men inte i lutande trådformning. Det kommer att orsaka att det ursprungligen bildade massaskiktet som deponeras på nätet tvättas och förstörs av massaflödet och bildar ett vågformat massablock på det våta pappersbladet. Övningen bekräftad.
(2) Förhållandet mellan massa och nettohastighet bör justeras efter det bildförhållande som krävs i det färdiga papperet, och motsvarande lag om md/cd och massa-till-netto-hastighetsförhållande bör fastställas genom återkoppling och sammanfattning av kvalitetsdata.
(3) Produktion har visat att en större hastighetsskillnad mellan massa och nät kan användas för att förlänga avvattningstiden under förutsättning att formningskvaliteten uppfyller kraven.
Skillnaden mellan uttorkningstryck
Avvattningstrycksskillnaden är en dynamisk parameter för att säkerställa avvattning av det lutande nätet. Det är att slutföra hela processen med stabil och enhetlig avvattning under en konstant avvattningstrycksskillnad för att säkerställa papperets goda bulk- och luftgenomsläpplighet. Skillnaden i uttorkningstryck bestäms huvudsakligen av uttorkningsresistensen. Genom vakuumgradsjusteringen av uttorkningsboxen rekommenderas att välja en låg vakuumgrad så mycket som möjligt under förutsättningen att säkerställa uttorkningskapaciteten för att minska slitaget på formningsskärmen och strömförbrukningen hos skärmdrivningsrullen.
Uttorkningskontroll och uttorkningskurva
Uttorkningshastigheten påverkar direkt bildandet av den lutande tråden. Om uttorkningen är för snabb är det lätt att orsaka överdriven förlust av fina fibrer i slammets ursprungliga nedfallsskikt, vilket kommer att förvärra den dubbelsidiga skillnaden och möjligheten till pinholes; medan uttorkningen är för långsam, fördröjer formningen av process-vattenlinjens position Efter förflyttning beror uttorkningshastigheten på valet och fördelningen av uttorkningsvolymen för varje partition i uttorkningsboxen.