vad får torktyget på en pappersmaskin att spåra fel?

1. Utrustning och mekaniska problem: Icke-parallella rullar-detta är den primära strukturella orsaken; om en eller flera rullar inte är parallella kommer torktyget konsekvent att glida mot ena sidan. Fel i styrsystemet- eller fel i pneumatiska eller hydrauliska korrigerare, sensorer eller luftläckor i ledningarna kan direkt leda till styrningsfel eller felaktig funktion. Spännrullen problem-begränsad rörelse eller ojämnt lufttryck i ändarna av spännrullen orsakar ojämn spänning över tyget, vilket leder till att den glider åt sidan med högre spänning. Komponentkontamination eller slitage-ackumulerade massa- eller pappersfragment på styrrullar eller korrigerare kan skapa en ojämn yta; Avvikelser i vakuumsystemet (som luftläckor) kan orsaka lokala sugobalanser, vilket drar tyget av-banan.

2.Process- och driftsproblem: Felaktig spänning-överdriven spänning orsakar sträckning och deformation, medan otillräcklig spänning inte ger tillräcklig friktion; ojämn spänning under installationen kan också leda till spårningsfel under drift. Otillräcklig omslagsvinkel-om "omslagsvinkeln" (kontaktbågen) för torktyget runt styrrullen är för liten, kommer friktionen att vara otillräcklig, vilket äventyrar inriktningsanordningens effektivitet. Felaktigt styrrullsavstånd-mellan inriktningsvalsen och intilliggande rullar som avviker från utrustningsstandarder kan allvarligt försämra korrigeringsförmågan. Instabil matning eller hastighet-ojämn korsfördelning- av pappersmassan eller en obalans mellan matningshastigheten och torktygets hastighet kan orsaka ojämn spänning över pappersmaskinens torktyg, vilket leder till spårningsproblem.

3. Problem med själva torktyget: Kvalitetsdefekter-vissa tyger uppvisar dålig draghållfasthet, vilket leder till överdriven sträckning eller deformation under drift som överskrider utrustningens justeringsintervall; alternativt kan ojämn tygkonstruktion (där en sida är tyngre än den andra) göra att tyget naturligt glider mot den tyngre sidan under drift. Sömproblem-en söm som inte är rak eller innehåller defekter gör att tyget direkt avviker från sin avsedda löpbana. Kompatibilitet mellan nya och gamla komponenter-otillräckligt avbrott-mellan ett nyinstallerat tyg och befintliga rullar kan också leda till spårningsproblem. Det rekommenderas att först inspektera sömmen: använd en referenspunkt för att kontrollera om sömmen förblir inriktad över sin bredd under drift; om ena änden av sömmen leder mot den andra, tyder det starkt på att utrustningen är felinriktad. Om sömmen verkar inriktad men spårningsproblemen kvarstår, undersök systematiskt alla ovannämnda möjligheter. Spårningsproblem är ofta sammankopplade; till exempel kan icke{10}}parallella rullar påskynda slitaget, och det resulterande slitaget kan sedan försämra tygets spårningsprestanda. Att etablera ett omfattande inspektionsprotokoll som täcker utrustningen, processen och själva tyget möjliggör en mer exakt identifiering av grundorsaken och säkerställer därmed en stabil produktion.